1月19日，国电电力内蒙古晶阳公司还原车间以安全交底、全面置换、加装盲板、高效换阀、气密检查“五步走”策略，保障了在运系统安全稳定生产。
安全交底，分工明确。该公司还原车间对现场检修作业风险研判，并进行安全交底，强调单侧检修过程中要反复对指令确认，劳保穿戴要规范，杜绝三违现象发生。各车间此次检修为单侧检修，人员分为两组，一组专负责检修，一组专负责生产，并将责任落实到人，中控人员要在检修项目一览表上严格记录检修时间、检修内容，防止误操作行为。
全面置换，不留死角。该公司还原车间南侧还原炉全部停运后，开始紧密的置换。先采用热氢气连着汽化系统与还原炉一起置换尾气，后改为氮气置换，十台还原炉逐一进行置换，不留死角，置换完支管置换总管，并且将南侧每一台还原炉及总管进行取样，取样分析合格后方可操作。
加装盲板，有效隔绝。该公司还原车间系统置换完，对南侧十台还原炉的吹扫氢、视孔氢、混合气管、尾气总管、淋洗总管加装盲板，有效将系统隔绝，确保安全措施落实到位。
高效换阀，保证质量。该公司还原车间为节省时间，提前将新更换阀门放置到还原炉附件，经过当班班长进行安全教育后，开始换阀工作；一人负责对新阀门用洁净布蘸着酒精擦拭，保证表面清洁，并且检查转动是否有卡涩，另外两人负责换阀，期间要保证拆和装节奏快、稳、准，优质、高效的完成阀门更换工作。
气密检查，完美收工。该公司还原车间在换阀完成、盲板拆除后，便开始做气密工作，系统充好压后，凡是对打盲板处、换阀处都进行测氢仪、喷壶检漏，检漏细致认真，确保每一道法兰、阀门压盖处无跑、冒、滴、漏现象，在严格要求保压时间内，达到无压降，视为合格。各车间此次检修工作，提高设备稳定性，实现了装置安、稳、长、满、优运行。
