“师傅，1号机组C磨煤机A润滑油泵有异音！”

“别慌，先检查油压和油位，我先调取油泵运行参数检查！”

6月8日凌晨3时许，夜幕低垂，重庆万州电厂锅炉0米，一段严肃的对话打破了深夜的宁静氛围。

图为刘鹏飞正在巡检磨煤机

锅炉房内，刚入职一年的巡检刘鹏飞正按照师傅教授的“听、摸、测、比”四步法对磨煤机区域进行巡检时，隐约听到磨煤机A润滑油泵节奏异常的“咔嗒”声，与平稳的运转音稍显不同。他想起师傅杨鹏常说的“异常声音是设备故障的第一声‘呼救’”，便立即警戒起来，向师傅汇报了情况。

师傅杨鹏随即调取DCS数据，发现油压虽未报警，但波动幅度较平时增大0.05兆帕。这一细微变化很容易被忽略，但多年的运行经验告诉他，油泵的异常振动和压力波动往往是机械故障的前兆。

“我现在就去现场确认，不能等报警。”杨鹏当机立断，随即带上测振仪和听音棒，直奔现场。

在磨煤机区域高达85分贝的噪声环境下，杨鹏俯身将听音棒贴近油泵轴承座，徒弟刘鹏飞则同步监测振动值。

“水平振动超标，轴向也有异常！”杨鹏一边指导徒弟记录频谱特征，一边分析，“可能是油泵轴承磨损或联轴器对中不良。”

为快速验证，师徒二人决定尽快办理操作票，切换备用油泵运行。如同他们预想的那样，经紧急操作后，异音消失，油压恢复稳定。检修人员后续拆检发现，该异常油泵轴承内圈已出现轻微剥落，若继续运行，极可能造成油泵卡涩，导致磨煤机断油保护动作，进而导致磨煤机跳闸，危及机组的安全稳定运行。

“听音辨故障是巡检的基本功，但能从小杂音里预判风险，靠的是经验积累。”杨鹏指着徒弟的巡检记录本说道。本子上密密麻麻标注着各个设备的运行情况，其中正常油泵声音被描述为“均匀蜂鸣”，而今天的异音则被描述为“间隔0.5秒的金属敲击声”。

事后，刘鹏飞深有感触地说道，“这次实战经历比任何一次理论学习都让我受益匪浅。杨师傅不仅手把手指导我掌握了振动分析仪的使用技巧，更在实战中系统传授了标准化故障诊断流程。”

图为师徒二人正在为设备“听诊”

在这个平凡的夜晚，师徒二人凭借敏锐的专业洞察力和高效的协同配合，提早发现设备缺陷并及时消除，成功化解了一起潜在的磨煤机跳闸风险，产生了“1+1>2”的合力效应。当次日清晨的阳光照进厂房，师徒二人又开始了新一轮值班，他们的身影与轰鸣的设备共同勾勒出一幅“薪火相传”的美好画面，生动展现了该厂“师带徒”人才培养机制取得的良好成效。

一直以来，重庆万州电厂坚持选配德才兼备的专业人才、技术骨干作为师傅，与青年员工签订《师徒合同》。师傅针对实际情况，量体裁衣为徒弟制定培训方案，建立学员成长档案，在日常巡视检查、检修维护等工作任务中，带领徒弟深入现场进行“手把手”沉浸式教学，将工作经验毫无保留地传授给青年员工，鼓励他们多参与、勤动手，逐步在实践中成长为专业型技术人才。

图为该厂组织新老员工签订《师徒合同》

这种“传帮带”文化所孕育的，不仅是个人技能的精进，更是企业人才队伍技术基因的延续。老员工在带教过程中实现经验增值，新员工在实践磨砺中获得能力跃升，二者形成的“共生共长”关系，成为企业人才梯队建设的核心驱动力，为企业高质量发展注入源源不断的新生力量。