10月26日，天津公司盘山电厂创新升级及延寿改造项目现场传来捷报：2号机组锅炉水压试验一次成功。作为国家能源局“现役机组延寿升级综合改造技术”首台（套）重大技术装备示范工程的重要节点，此次试验成功标志着2号机组锅炉本体安装工作全面收官，为后续锅炉酸洗、点火吹管、整套启动投产筑牢了关键基础，也为这项国家级首台套示范工程建设按下“加速键”。
图为项目技术人员和监理在锅炉水压试验过程中对低温过热器和二烟道包墙进行检查
盘山电厂延寿改造项目，是国内唯一、世界首例在役俄制超临界机组跨代升级、整体延寿30年的标杆项目。该项目无同类机组改造先例，属于能源装备领域重大技术突破。通过创新改造，项目打破国外设备技术壁垒，推动老旧进口机组实现国产化全面迭代，将原有530兆瓦俄制超临界机组成功升级为国产高效超超临界机组，也是国内首次提出煤电机组整体延寿概念的实践。锅炉水压试验，是检验锅炉承压部件制造安装质量和系统严密性的关键工序，也是机组从安装阶段迈向调试投运阶段的重要关口。此次试验不仅是对锅炉本体安装质量的一次集中检阅，更是对国产化改造设备质量、焊接工艺水平、系统运行稳定性的全方位核验。
面对在役俄制超临界机组跨代升级、整体延寿改造这一世界级课题，项目建设团队始终坚持高标准、严要求、精管控，围绕施工质量、安全管理、技术监督等重点环节，层层压实责任、逐项攻坚突破。项目累计完成41206道受监焊口施工，焊口一次合格率达99.84%；建设团队提前排查整改85项潜在问题，严密制定试验方案，精准把控水质、升降压速率、设备挠度等核心参数，确保试验全过程受控。
试验过程中，系统升压平稳，设备运行状态良好。经全面检查后，锅炉各项指标全部达到设计及规范要求。水压试验一次成功，为2号机组后续高质量投产奠定了坚实基础。
目前，盘山电厂1号改造机组已稳定投产运行，示范成效全面显现。机组成功实现20%至100%全工况深度调峰，精准适配新型电力系统“基础保障+系统调节”的转型定位；同时实现能效、环保双提升，供电煤耗大幅降低，年均节约标煤11万吨、减排二氧化碳29万吨，供热能力翻倍提升，有力保障区域民生采暖与工商业用热，真正实现了“老机组、新能效、低排放”。
